关于北方重工集团有限公司某项目清扫器、缓冲床采购招标

关于北方重工集团有限公司某项目清扫器、缓冲床采购招标

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于 202 4 年 7 月 4 日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司 某项目清扫器、缓冲床 采购招标 ， 招标编号 CGZB****-JDA036 。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件 2 。

（二） 中标单位:****。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1. 招标时间： 202 4 年 7 月 4 日；

2. 招标地点:**** 5 号楼 1 楼 110 会议室。

（二）报名方式：投标人请于 202 4 年 7 月 3 日前 到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人:****。

（三）投标保证金。

1. 投标人在开标前缴纳投标保证金 600 0元整，标书费 200 元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2. 投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称： 北方重工集团有限公司

开 户 行： 交通银行沈阳****行

账 号： 请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人:****。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单 位于 202 4 年 7 月 3 日前， 将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位:****。

（六 ）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、 售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人:****。

（二）招标文件在发出后的 3 日内，招标人:****。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人:****。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1. 除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人:****。

2. 投标人严格按招标人:****，经招标人:****、使用达不到质量要求，招标人:****，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3. 招标人:****、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人:****。

4. 因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人:****。

九、 付款方式： 90%到货款，10%质保金

十 、联系方式

招标组织单位:****

地点:**** 经济技术 开发区开发大道 16 号

招标联系电话： ****

招标联系人： 邢方泽

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话： ****

附件： 1. 设备规格型号、数量

2. 招标要求

3. 投标函

4. 资质承诺书

5. 法定代表人资格证明书

6. 授权委托书

7 . 报价单（投标单位:****）

北方重工集团有限公司

202 4 年 6 月 28 日

附件 1

设备规格型号、数量

详见招标要求

附件 2

清扫器技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于 NHI／ SL 202 4 -0 059 工程合同 的 胶带机 配套用 清扫器 设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2 ）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3 ）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4 ）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5 ）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

点击查看 点击查看 点击查看 2.1 使用条件

运行环境较差、 用于输煤系统 物料运输 存储 。设备 使用 海拔高 ****m。

2.2 自然条件

点击查看 点击查看 点击查看 平均气压 **** hPa（对应厂址0m海拔高****m）点击查看

平均气温 8.8 ℃

最冷月平均气温 -9.5 ℃

最热月平均气温 24.4 ℃

极端最高气温 42.8 ℃（****）

极端最低气温 -29.3 ℃（****）

年最大日温差 32.1 ℃（****）

平均水汽压 5.3 hPa

平均相对湿度 41 %

最小相对湿度 0 %

年平均降水量 53.6 mm

年最多降水量 **** mm（1979）

年最少降水量 11.9 mm（1960）

一日最大降水量 30.7 mm（****）

年平均蒸发量 **** mm

年最大蒸发量 **** mm

年平均风速 3.0 m/s

实测最大风速 27.0 m/s（****）

主导风向 E

最大积雪深度 17 cm（****）

最大冻土深度 116 cm (1968)

年平均降水日数 24.8 d

年最多降水日数 34 d（1954）

平均雷暴日数 6.6 d

最多雷暴日数 14 d

平均大风日数 41.6 d

最多大风日数 105 d

平均沙尘暴日数 6.9 d

最多沙尘暴日数 43 d

平均雾日数 0.2 d

最多雾日数 8 d

平均积雪日数 14.7 d

最长积雪日数 31 d

最多冻融循环次数 74（2007年） times

五十年一遇离地 10m高10min平均最大风速为32.9m/s，其相应的风压为0.68kN/m2，百年一遇离地10m高10min平均最大风速为35.5m/s，其相应的风压为0.79kN/m2。厂址 50年基准期超越概率10%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.45s。

物料 特性 ： 本项目所需燃煤拟以新疆****区煤源为主。设计煤种拟采用淖毛湖矿区****矿（ 60% ）和三道岭矿区****矿（ 40% ）的混煤，校核煤种 1 拟采用黑山煤（ 20% ）和准东煤（ 80% ）的混煤，校核煤种 2 拟采用三道岭一、二矿的混煤。

b) 煤质资料

应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。

2.3 防爆要求：

防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合 ExdⅡA ， IIIB。

2.4 工作制度

连续， 24小时/天，330天/年

2.5 输送机技术 参数

点击查看 带式输送机 主要技术性能参数

2.6 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准 (GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

大中型火力发电厂设计规范 GB ****-2011

火力发电厂运煤设计技术规程 第 1部分:运煤系统 DL/T ****-2016

火力发电厂燃料试验方法 DL/T ****～.9-1995

移动式散料连续搬运设备 钢结构设计规范 JB/T 8849-2005

带式输送机技术条件 GB/T ****-1989

煤的工业分析方法 GB/T 212-2001

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T ****-1989

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 985-1988

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 986-1988

形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1804-2000

金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3323-2005

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T 3767-1996

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 5677-1985

钢锻件超声波检验方法 GB/T 6402-1991

带式输送机包装技术条件 JB/T 2647-1995

机电产品包装通用技术条件 GB/T ****-1992

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注： 1 、清扫器安全、可靠，应配置功能完整的配件，供货范围主要（不限于）包括：刮刀、张紧装置、安装支架、安装用标准件等全套附件及其他安装附件等。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件， 并对其 完整性 负责 。 若在 安装 、 试运行 中发现缺项由乙方无条件 补充 。

2 、乙方应根据甲方提供的参数进行选型并校核，并对选型负责。乙方产品型号及重量需在乙方图纸体现。所有清扫器在安装时均考虑检修、调整、更换方便、不与其它结构件相碰。

3 、乙方供货范围包含设备的指导安装、调试，直至甲方试运转移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

四、 技术要求

1）满足长期连续运行的要求。 外壳 1 米处的噪音不应大于 9 5dB(A)。

2 ） 设备的所有的部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民共和国国家标准（ GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。

3 ）装置的设计、制造应考虑采用技术先进、安全可靠、经济合理、损耗低的产品，而且要操作简单，便于运行与维修，适应 当地的气候条件 。

4 ）头部滚筒处应提供三级运行可靠、寿命长的重载型弹性清扫器，清扫器应有自动补偿功能，以保证清扫器磨损后，清扫器与胶带仍能维持基本恒定的接触压力。第一级清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，第二级采用合金橡胶或纳米聚酯清扫器，第三级清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器。

5 ）工作面清扫器采用聚氨酯型高分子 /合金清扫器，三级清扫。非工作面清扫器（空段清扫器）采用聚氨酯型高分子清扫器，布置于带式输送机尾部。所有清扫器均为弹性清扫器。

6 ）所有 清扫器要求 阻燃、吸尘、不易变形，本身或粘附粉尘后不易自燃。各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于 40℃，轴承温度不得超过85℃。

7 ）清扫器要求耐磨性好，使用寿命长，清扫效果良好，调节安装方便。能保证具有良好的清理胶带上残余物料的能力，以保证充分胶带的使用寿命。清扫器应具有低磨擦、高耐磨、高强度以及稳定的良好刮料效果。

8 ）清扫器应具有弹性、不伤胶带，刮刀板与胶带应弹性紧贴，振动小，不变位，刮刀板在支架的支撑下，应具有双重弹性，当遇到硬性障碍物时，通过弹齿座的作用，刮刀板能迅速跳越，然后复位清扫，清扫后的胶带应干净彻底、不挂物、不粘料。

9 ）空段清扫器带均衡压力系统，以确保清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤胶带。刮刀要求低摩擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果，不对胶带造成损伤，不因对胶带上积煤的清扫而影响胶带的寿命。

10 ）清扫器与带式输送机架体无干涉，如发生干涉由乙方负责处理。

11 ）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

12 ）中标后带 CAD版及P D F版安装图纸签技术协议（图 纸包含 。设计 所 需 安 装 尺寸、 外 形尺寸、 设备重量 、电气 等 必须 资料）。

五、涂 装要求

1 ）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件 ·涂装》JB/T****标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2 ）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过 10%。

3 ）当 设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺 ， 对损坏的油漆膜和现场焊接处进行 修补 。

4 ）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到 Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5 ） 除锈和涂漆要求：

（1 ）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2 ）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3 ）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4 ）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5 ）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市****所有的涂层膜厚度；

（6 ）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

6 ）如 厂家的涂装工艺 标准 高于上述要求， 可按更高标准执行。

7 ） 油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于 3年。

8 ）漆膜厚度及面漆颜色按照厂家 标准执行 。

六、包装、 运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T****-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称:****、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、 重心位置 和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、 防霉等 措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7 ）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8 ）签订合同后一周内应 向甲方 反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上 数据应与发货时数据一致。

9 ） 发货前 一周 向甲方 书面提供货物 的 包装形式、 体积 (长 * 宽 *高) 、数量、净重、 毛重。

10 ）带式输送机的包装符合 JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

11 ）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

12 ）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放 6个月而不会产生任何损坏。

13 ）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

14 ）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位:****。

15 ）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。

16 ）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于 800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。

点击查看 点击查看 七、质量点击查看 保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3 ）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后 4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4 ）乙方 保证满足甲方要求的 外配套 件使用寿命 ：

5 ）质保期以商务 合同 为准。

6 ）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7 ）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后 2 日内，乙方应提供正式版外形及 接口尺寸 图；

2 ）随机文件：乙方提供以下中文 技术 资料（纸版 8 份、 电子版2 份）：

(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；

(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；

(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；

(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；

(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；

所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用 .doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。

3 ）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

缓冲床技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于 NHI／ SL 202 4 -0 059 工程合同 的 胶带机 配套用 缓冲床 设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2 ）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3 ）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4 ）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5 ）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1 使用条件

运行环境较差、 用于输煤系统 物料运输 存储 。设备 使用 海拔高 ****m。

2.2 自然条件

平均气压 **** hPa（对应厂址0m海拔高****m）

平均气温 8.8 ℃

最冷月平均气温 -9.5 ℃

最热月平均气温 24.4 ℃

极端最高气温 42.8 ℃（****）

极端最低气温 -29.3 ℃（****）

年最大日温差 32.1 ℃（****）

平均水汽压 5.3 hPa

平均相对湿度 41 %

最小相对湿度 0 %

年平均降水量 53.6 mm

年最多降水量 **** mm（1979）

年最少降水量 11.9 mm（1960）

一日最大降水量 30.7 mm（****）

年平均蒸发量 **** mm

年最大蒸发量 **** mm

年平均风速 3.0 m/s

实测最大风速 27.0 m/s（****）

主导风向 E

最大积雪深度 17 cm（****）

最大冻土深度 116 cm (1968)

年平均降水日数 24.8 d

年最多降水日数 34 d（1954）

平均雷暴日数 6.6 d

最多雷暴日数 14 d

平均大风日数 41.6 d

最多大风日数 105 d

平均沙尘暴日数 6.9 d

最多沙尘暴日数 43 d

平均雾日数 0.2 d

最多雾日数 8 d

平均积雪日数 14.7 d

最长积雪日数 31 d

最多冻融循环次数 74（2007年） times

五十年一遇离地 10m高10min平均最大风速为32.9m/s，其相应的风压为0.68kN/m2，百年一遇离地10m高10min平均最大风速为35.5m/s，其相应的风压为0.79kN/m2。厂址 50年基准期超越概率10%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.45s。

物料 特性 ： 本项目所需燃煤拟以新疆****区煤源为主。设计煤种拟采用淖毛湖矿区****矿（ 60% ）和三道岭矿区****矿（ 40% ）的混煤，校核煤种 1 拟采用黑山煤（ 20% ）和准东煤（ 80% ）的混煤，校核煤种 2 拟采用三道岭一、二矿的混煤。

b) 煤质资料

应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。

2.3 防爆要求：

防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合 ExdⅡA ， IIIB。

2.4 工作制度

连续， 24小时/天，330天/年

2.5 输送机技术 参数

带式输送机 主要技术性能参数

2.6 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准 (GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

大中型火力发电厂设计规范 GB ****-2011

火力发电厂运煤设计技术规程 第 1部分:运煤系统 DL/T ****-2016

火力发电厂燃料试验方法 DL/T ****～.9-1995

移动式散料连续搬运设备 钢结构设计规范 JB/T 8849-2005

带式输送机技术条件 GB/T ****-1989

煤的工业分析方法 GB/T 212-2001

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T ****-1989

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 985-1988

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 986-1988

形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1804-2000

金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3323-2005

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T 3767-1996

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 5677-1985

钢锻件超声波检验方法 GB/T 6402-1991

带式输送机包装技术条件 JB/T 2647-1995

机电产品包装通用技术条件 GB/T ****-1992

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注： 1 、缓冲床安全、可靠，应配置功能完整的配件，供货范围主要（不限于）包括：缓冲条、安装支架、安装用标准件等全套附件及其他安装附件等。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件， 并对其 完整性 负责 。 若在 安装 、 试运行 中发现缺项由乙方无条件 补充 。

2 、乙方应根据甲方提供的参数进行选型并校核，并对选型负责。乙方产品型号及重量需在乙方图纸体现。缓冲床的安装尺寸应满足甲方 的安装 尺寸要求， 并 经过 甲方确认后方可进行生产 。

3 、采用阻燃重型抗撕裂缓冲床，床体长度不小于 1 4 00mm。

4 、乙方供货范围包含设备的指导安装、调试，直至甲方试运转移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

四、 技术要求

1）满足长期连续运行的要求。 外壳 1 米处的噪音不应大于 9 5dB(A)。

2 ） 设备的所有的部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民共和国国家标准（ GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。

3 ）装置的设计、制造应考虑采用技术先进、安全可靠、经济合理、损耗低的产品，而且要操作简单，便于运行与维修，适应 当地的气候条件 。

4 ）缓冲床应确保各转运点不漏煤、逸尘，并且不会产生静电，对胶带不应产生过度磨损，与传统的缓冲托辊相比，阻力不应增加

5 ）缓冲床应能够适应使用场合的需要，具有耐冲击、高耐磨、摩擦系数低、维护简单等特点。

6 ）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于 40℃，轴承温度不得超过85℃。

7 ）缓冲条采用聚乙烯材料，落料冲击点采用一体式或无间隙滑条设计防止物流异物卡入滑条间隙造成胶带撕裂，同时缓冲装置应有吸能设计减少煤流冲击。有效地吸收下落物料对输送带及输送机架的冲击， 缓冲条阻燃防静电。

8 ）与带式输送机架体无干涉，如发生干涉由乙方负责处理。

9 ）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

10 ）中标后带 CAD版及P D F版安装图纸签技术协议（图 纸包含 。设计 所 需 安 装 尺寸、 外 形尺寸、 设备重量 、电气 等 必须 资料）。

五、涂 装要求

1 ）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件 ·涂装》JB/T****标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2 ）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过 10%。

3 ）当 设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺 ， 对损坏的油漆膜和现场焊接处进行 修补 。

4 ）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到 Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5 ） 除锈和涂漆要求：

（1 ）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2 ）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3 ）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4 ）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5 ）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市****所有的涂层膜厚度；

（6 ）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

6 ）如 厂家的涂装工艺 标准 高于上述要求， 可按更高标准执行。

7 ） 油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于 3年。

8 ）主体结构件油漆种类及漆膜厚度：

9 ）部件面漆颜色：

六、包装、 运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T****-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称:****、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、 重心位置 和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、 防霉等 措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7 ）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8 ）签订合同后一周内应 向甲方 反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上 数据应与发货时数据一致。

9 ） 发货前 一周 向甲方 书面提供货物 的 包装形式、 体积 (长 * 宽 *高) 、数量、净重、 毛重。

10 ）带式输送机的包装符合 JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

11 ）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

12 ）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放 6个月而不会产生任何损坏。

13 ）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

14 ）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位:****。

15 ）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。

16 ）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于 800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3 ）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后 4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4 ）乙方 保证满足甲方要求的 外配套 件使用寿命 ：

5 ）质保期以商务 合同 为准。

6 ）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7 ）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后 2 日内，乙方应提供正式版外形及 接口尺寸 图；

2 ）随机文件：乙方提供以下中文 技术 资料（纸版 8 份、 电子版2 份）：

(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；

(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；

(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；

(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；

(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；

所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用 .doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。

3 ）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件 3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。

（三）招标人:****，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人:****《中标通知书》后 5 日内签订合同。

（五）未中标单位:**** 30 日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。

（七）中标人不与招标人:****，招标人:****，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。

（八）如中标人违约，招标人:****，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人:****。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后 90 日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位:****）： 委托代理人（签字）：

日期： 年 月 日

附件 4

资质承诺书

北方重工集团有限公司 ：

我公司在贵公司 采购 投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称:****）：

日期： 年 月 日

附件 5

法定代表人资格证明书

姓名： ，身份证号码： ，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司 采购 投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位:****）：

日期： 年 月 日

附件 6

授权委托书

北方重工集团有限公司 ：

我单位:**** 作为我单位:****，授权其代表我单位:**** 采购投标 、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位:****、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位:**** 采购 投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名： 性别：

身份证号码：

联系电话： 联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位： （公章 合同章 财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期： 年 月 日

附： 1. 委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件 7

报价单

招标前联系采购业务员提供